與氟碳鋁單板相比，鋁單板的加工工藝更為復(fù)雜，主要包括成型、涂布、復(fù)合、切邊四道工序，除切邊外，其余均為自動(dòng)化。從加工工藝可以看出，鋁單板在環(huán)保和安全方面有一定的優(yōu)勢(shì)。再加上鋁單板的鈑金加工工藝簡(jiǎn)單，一些私人作坊也開始涉足其中，嚴(yán)重影響了鋁單板市場(chǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定。

鈑金加工要求：剪切、沖孔、彎曲、加工曲線板的全套成圓機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)基本尺寸為4m的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工(很多廠家可以加工6m以上，但長(zhǎng)度越長(zhǎng)平面度越差)。鋁材氬弧焊、高頻焊釘設(shè)備，可保證成型鋁板加強(qiáng)筋的焊接、封角、釘釘高質(zhì)量完成；機(jī)械化拋光設(shè)備，6.61.71米自動(dòng)前處理槽，以及一套83米和82米噴漆房和烘箱，可以完成超大板材和長(zhǎng)料的加工，確保產(chǎn)品表面滿足所需基材的涂裝要求。

噴涂要求：化學(xué)預(yù)處理用化學(xué)溶液去除金屬表面的有機(jī)和無機(jī)污漬。然后去除自然氧化層，再用化學(xué)藥劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面具有防銹性和長(zhǎng)期的油漆附著性。利用靜電涂裝中先進(jìn)的自動(dòng)靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂在金屬基體表面，并在特定的溫度和時(shí)間下烘烤固化。

質(zhì)量保證體系要求：使用高精度專用檢測(cè)儀器進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和包裝，嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品尺寸精度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，漆膜質(zhì)量符合美國(guó)AAMA-605標(biāo)準(zhǔn)。